BEARING DAMAGE & FAILURE ANALYSIS
轴承损坏与失效分析
从运行现象、滚道痕迹到失效机理，按主题查阅检查方法、损伤图谱与纠正措施。
根据用户提供的SKF《轴承损坏及失效分析》整理。原出版物案例与专有方法保持归属；ZWZ型号参数以产品数据库为准。
找到 41 篇图文内容。原资料采用历史ISO分类编号，本站保留其版本语境。
损伤图谱与纠正措施
TECHNICAL REFERENCE
纠正措施：湿气腐蚀
检查水分进入、储存和接触污染，并比较锈蚀与蚀刻痕迹。
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纠正措施：热裂
检查滑动表面与局部摩擦热，结合工况评估润滑和防护措施。
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纠正措施：表面疲劳
围绕油膜、润滑剂、密封与颗粒污染，比较表面疲劳与剥落的发展。
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纠正措施：次表面疲劳
比较四类轴承的疲劳实例，检查工况、相邻部件、对中及安装。
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纠正措施：过载
识别安装冲击、错位和永久变形，检查安装工具、传力路径与步骤。
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纠正措施：微振腐蚀
识别静止轴承的等滚动体间距损伤，检查外界振动及备用设备维护。
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纠正措施：压痕
识别硬颗粒碾压与压痕后端剥落，检查密封、清洁和润滑。
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纠正措施：蠕动腐蚀
检查轴和轴承座的配合、几何精度、支撑及微动痕迹。
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纠正措施：强力断裂
检查安装方法、轴肩和不对中，避免直接敲击和通过滚动体传力。
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纠正措施：疲劳断裂
检查轴承座支撑、分体连接、清洁度和套圈弯曲应力。
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纠正措施：过大电流
比较放电灼痕和材料损伤，检查接地与电气隔离。
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纠正措施：电流泄漏
比较早期放电痕与晚期皱缩，检查布线、接地和润滑脂状态。
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损伤图谱与纠正措施概览
按失效子模式比较损伤实例；措施需要结合轴承类型与实际工况。
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纠正措施：粘着磨损
检查最小载荷、滚动体滑动和润滑，比较滚道与挡边拖尾。
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纠正措施：磨粒磨损
检查润滑油膜、污染物进入路径与清洁度，识别保持架和滚道磨损。
阅读图文内容 →检查与故障排除
TECHNICAL REFERENCE
故障排查：润滑与密封
排查润滑不足或过量、润滑剂选择、密封阻力及密封润滑。
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五类故障症状与原因
过热、噪声、振动、轴移动和摩擦力矩异常的可能原因及排查代码。
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故障排查：对中、定位与载荷
对中误差、安装方向、不平衡、固定端和浮动端，以及颗粒污染的检查。
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运行监测与停机检查
噪声、振动、温度、润滑剂取样，以及停机后的轴承与密封检查。
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故障排查：污染、蠕动与表面损伤
液体侵入、锁紧、游隙、安装冲击、疲劳、电蚀和相邻部件的排查。
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故障排查：游隙、配合与温差
原始游隙、材料热膨胀、圆锥孔推进量、配合过紧与轴承座形状的影响。
阅读图文内容 →失效模式
TECHNICAL REFERENCE
失效机理：磨损
区分磨粒磨损、磨光磨损和粘着磨损，理解污染与滚动体打滑。
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失效机理：塑性变形
静态或冲击过载、操作损坏、碎屑压痕及由压痕扩展的剥落。
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六类失效模式与分类边界
原资料的ISO分类框架、14种子模式，以及无损外观评估的适用范围。
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失效机理：断裂与开裂
强力断裂、疲劳断裂和热裂的诱因及可见形貌。
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失效机理：疲劳
次表面疲劳与表面微剥离的演变、润滑膜破坏及剥落形貌。
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失效机理：电蚀
比较大电流与漏电腐蚀的放电痕、皱缩、润滑脂碳化和材料变化。
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失效机理：腐蚀
湿气腐蚀、蠕动腐蚀与微振腐蚀的痕迹、诱因和预防方向。
阅读图文内容 →实用附录
TECHNICAL REFERENCE
附录B：轴承选型因素
综合空间、载荷、转速、环境、润滑、刚性与安装维护因素。
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附录D：现场信息采集
整理设备、运行条件、润滑、历史记录及照片，为根因分析准备证据。
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附录E：损伤分析术语
查阅磨耗、拖尾、腐蚀、电蚀、压痕、断裂与剥落等术语。
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附录C：损伤与原因关系
对应表面变化、ISO失效模式及可能原因，保留矩阵关联关系。
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附录A：失效模式对照
原资料所采用的ISO 15243:2004分类编号与失效模式对照。
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