故障排查：污染、蠕动与表面损伤

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故障情况及其解决方案

解决方案代码 情况/实用解决方案29 液体污染物降低润滑剂粘度安装或润滑时需注意，并关注密封方面：

• 液体污染物会降低润滑剂粘度，导致金属表面间接触。

• 此外，还会导致轴承接触面生锈。

• 这些情况会导致温度上升、磨损加剧、噪声增大。措施：

• 检查轴承座密封，确保它们可以有效阻止液体污染物进入。也可以考虑使用密封轴承。

• 可能需要缩短补充润滑间隔。多次少量地补充新润滑脂有助于清除轴承或轴承座内受污染的润滑脂。

30 内圈在轴颈上蠕动 (旋转)配合或蠕动方面的考虑因素：

• 大部分应用中都是轴旋转，且轴上的载荷是单向的。这种载荷被视为内圈旋转载荷，要求内圈与轴是紧 (过盈) 配合，以防止相对移动。轴承良好运行很大程度上依赖于恰当的配合。

• 但是，如果轴颈尺寸太小或有磨损，内圈就会在轴颈上蠕动或旋转。

• 这将导致噪声增大、振动增强、磨损加剧。措施：

• 对轴颈进行表面金属处理并磨到合适的尺寸。31 外圈在轴承座孔内蠕动 (旋转)轴承座孔磨损或尺寸过大配合或蠕动方面的考虑因素：

• 大部分应用的轴承座都是静止的，且轴承座上的载荷是单向的。这种载荷被视为外圈静止载荷，大部分情况下，外圈采用间隙配合能恰当定位。

• 但是，如果轴承座孔过大或有磨损，外圈就会在轴承座孔内蠕动或旋转。

• 这将导致噪声增大、振动增强、磨损加剧。措施：

• 对轴承座孔进行表面金属处理并磨到合适的尺寸。

• 对于大型轴承座，加工扩大轴承座孔，并加衬套使用，也是一个解决方案。载荷不平衡配合或蠕动方面的考虑因素：

• 即使配合适当，轴不平衡产生的载荷也会导致外圈蠕动。措施：

• 消除导致不平衡的因素。

• 设备重新做平衡。蠕动

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故障情况及其解决方案

解决方案代码 情况/实用解决方案32 轴或紧定套上的轴承锁紧螺母松动安装时需考虑的因素：

• 锁紧螺母松动会导致轴承松动。

• 这将导致内圈在轴颈上蠕动 (旋转)。

• 这种情况会导致轴承产生更大的噪声、更多的热量，还会导致轴承定位不良。措施：

• 拧紧螺母，使内圈处于合适位置 (轴承内部游隙适当)。

• 安装结束后，确认锁紧螺母已锁紧 (如使用锁紧垫圈舌片卡紧)。33 轴承和配合部件未夹紧安装时需考虑的因素：

• 如果轴承和相邻部件没有正确夹紧，可能达不到所需的内部游隙或预紧力。

• 这种情况会导致噪声增大，对轴承性能产生不良影响。示例：

• 一套配对的角接触球轴承没有正确夹紧。

• 这将导致配对轴承的轴向游隙增大，进而导致球滚动体滑动损坏 (拖尾现象)、噪声增大和润滑问题。

• 轴承未正确夹紧还会影响轴定位。措施：

• 确保锁紧装置使两个轴承顶在轴肩或隔圈上准确定位。倒角 (圆角半径) 过大安装时需考虑的因素：

• 如果相邻部件的倒角过大，轴承将无法得到合理支撑。

• 这种情况会导致轴承套圈变形。

• 轴承无法获得恰当的内部游隙 (预紧力)。措施：

• 对倒角进行机加工，获得合理支撑。

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故障情况及其解决方案

解决方案代码 情况/实用解决方案34 轴承内部径向或轴向游隙过大运行时需考虑的因素：

• 因为滚动体在载荷区外处于自由状态，轴承内部过大的径向或轴向游隙，会导致噪声增大。

• 此外，游隙过大会增加滚动体打滑的可能，对轴承性能产生不良影响。措施：

• 使用弹簧或波形垫圈可提供恰当的轴向载荷，使滚动体一直处于受载状态(主要应用于球轴承)。

• 检查轴承所需初始游隙，并视情况调整游隙。35 冲击载荷导致滚动表面上形成压痕 (安装方法不正确)设计时需考虑的因素：

• 大部分轴承需要在与轴或轴承座过盈配合情况下安装。安装时需考虑的因素：

• 当以过盈配合方式安装轴承套圈时，安装力应加在需要安装的轴承套圈上。不允许安装力通过滚动体传递，因为这将导致滚道面或滚动体上形成压痕。

• 这种损坏会导致噪声增大、振动增强、温度上升。

• 轴承可能会提前失效。措施：

• 更换轴承。

• 安装时，禁止直接锤击轴承的任何部分。务必使用安装套筒。

• 检查安装程序，确保没有通过滚动体施加安装力。

• 使用轴承安装工具。 安装工具包非常适合小型轴承。)36 振动导致滚动表面出现伪布氏压痕运行时需考虑的因素：

• 当某一设备静止时，从其他设备传递过来的振动会导致该设备轴承滚道面上出现伪布氏压痕。这种损坏通常出现在载荷区，特点是滚道面上会出现与滚动体等间距的凹坑。

• 这个常见问题将导致备用设备产生噪音，无法继续使用。措施：

• 定期转动备用设备的轴，使受振动的影响最小化。

• 彻底的解决方法是将设备与振动源隔离，但这种方法有时候做不到。6210/C3

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故障情况及其解决方案

解决方案代码 情况/实用解决方案37 材料疲劳导致滚动表面出现剥落运行时需考虑的因素：

• 优质的滚动轴承很少出现单纯材料疲劳。

• 发生疲劳剥落的原因通常是出现了导致轴承高应力的异常工况 (例如不对中、椭圆形夹紧 (挤压) 等) 或者材料有缺陷（例如材料内有异物或者钢质量不良)。

措施：

• 只使用优质轴承。

• 检查受损轴承是否有不对中情况。如有必要，重新对中。

• 检查受损轴承是否存在椭圆形夹紧 (挤压) 情况。如有必要，修理并加工轴承座。

38 表面疲劳导致滚动表面出现剥落运行时需考虑的因素：

• 润滑不良导致滚动表面之间发生金属与金属接触。

• 其原因包括但不限于：工作温度下润滑剂的粘度过低、出现磨损颗粒以及污染物侵入。

措施：

• 检查润滑剂的工作粘度，考虑实际运行工况。

• 考虑进行更频繁的补充润滑，去除磨损颗粒。

• 检查密封装置的状况。表面损伤导致滚动表面出现剥落安装或运行时需考虑的因素：

• 表面引起的损坏包括冲击形成的布氏压痕、振动形成的伪布氏压痕、水蚀、颗粒物压痕、电蚀坑等。

措施：

• 确认损坏原因并采取相应措施，例如避免安装过程中通过滚动体传递的冲击、更换密封防止污染物进入设备合理接地等。

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故障情况及其解决方案

解决方案代码 情况/实用解决方案39 化学品或液体污染物 (水、酸、气体或其他腐蚀物) 导致滚动表面腐蚀停机时需考虑的因素：

• 蚀刻 (腐蚀) 发生在设备闲置时，这一问题在脂润滑轴承中最常见。

• 静态腐蚀现象通常呈现与滚动体等间距痕迹。措施：

• 检查密封系统。

• 通过安装保护罩及/或挡油环升级密封装置。

• 多次少量地补充新润滑脂有助于清除轴承或轴承座内受污染的润滑脂。

• 定期转动轴，使静态腐蚀影响最小化。40 滚道及/或滚动体上有 (微小) 碎片运行时需考虑的因素：

• 滚动表面出现微小碎片 (有时称为点蚀) 的原因是腐蚀性污染物或漏电流(电腐蚀)。

• 无论是哪种原因，都将导致噪声增大、振动增强。措施：

• 见解决方案39和41。41 滚道及/或滚动体上有凹坑或凹槽运行时需考虑的因素：

• 漏电流 (电气腐蚀)，即电流通过轴承，可能会导致轴承表面出现凹坑。因为这些凹坑很小，在不放大的情况下几乎看不出来。 漏电检测笔是一种非接触式仪器，可以检测漏电电流。

措施：

• 将相关区域放大500倍至1000倍，以确认凹坑是否存在。滚动表面的凹槽运行时需考虑的因素：

• 滚道上的凹槽大多数是破坏性电流通过轴承导致的二次损坏。

• 在少数情况下，运行过程中的振动会形成搓衣板纹。

• 电流通过轴承的原因包括接地、变频器、电缆铺设、电机设计和驱动设备等。措施：

• 检查设备是否正确接地。

• 如果正确接地后该问题没有解决，可采取其他解决方案，包括使用INSOCOAT绝缘轴承 (带绝缘涂层)、混合陶瓷球轴承 (采用陶瓷滚动体) 或在轴承座孔内使用绝缘衬套。

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故障情况及其解决方案

解决方案代码 情况/实用解决方案42 锁紧垫圈舌片弯曲，影响保持架或轴承密封安装时需考虑的因素：

• 有些锁紧垫圈的舌片弯曲，会影响保持架或密封，产生噪声、加速磨损和损坏。

• 旧锁紧垫圈可能有一些不太明显的受损的止动舌片或防转舌片，使用后可能会被剪断。

措施：

• 切勿重复使用锁紧垫圈。

• 使用带内置隔圈的KMFE锁紧螺母可避免这种损坏。也可在轴承和锁紧螺母之间加上一个隔圈。

43 轴肩及/或轴承座孔肩与轴承配合面不垂直安装时需考虑的因素：

• 轴肩/轴承座孔肩与轴承配合面不垂直会导致轴承套圈变形，增大轴承内的摩擦力矩，产生热量。

• 见解决方案19和20。措施：

• 对部件进行加工，以获得正确的垂直度。44 轴肩过高，影响密封/防尘盖性能安装或运行时考虑加工挡肩：

• 如果挡肩太高，会影响密封/防尘盖性能。措施：

• 检查挡肩直径尺寸是否符合推荐值，该推荐值可从网址。

• 对轴肩进行机加工，为密封/防尘盖留出空间。90°90°正确高度