原资料案例：颚式破碎机

原资料案例：颚式破碎机 · 原资料第 94 页

颚式破碎机问题

客户一直以来仅使用优质轴承。主轴轴承每五年更换一次。上一次检修后，轴承在两年内失效。

客户要求 .确定轴承过早失效的根本原因。

轴承损坏观察和说明

内圈

滚道表面有严重的磨粒磨损 (见图17)。没有发现其他痕迹。

外圈

在载荷区内一小块面积上，发现滚道表面有严重剥落。在载荷区内的大部分，滚道表面有严重的振动痕迹 (见图18)。

在载荷区外表面上，发现有严重的微动腐蚀痕迹 (见图19)。

保持架

保持架兜孔处发现有严重的不规则磨损(见图20)。

失效分析

轴承检查重点反映出两个问题：

1) 在载荷区内同时出现外圈外表面和滚道面损坏 (外表面：微动腐蚀；滚道：

剥落)，说明轴承座孔出现问题。

内圈滚道上的磨粒磨损可能是剥

落引起的二次损坏，同时检查发现润滑剂不合格，2) 外圈滚道表面波纹和保持架严重磨损说明运行过程中出现了严重的振动问题。

结论

失效原因是微动腐蚀，而微动腐蚀由损坏的轴承座孔导致。(ISO 5.3.3.2)。

给客户的建议

1) 检查轴承座孔。需要时进行修理。

2) 找出运行过程中的振动源或振动原因。

背景信息

行业：采矿业

应用：颚式破碎机 (见图14、15和16)轴承： . 231/500 CAK/C3W33 问题：

轴承过早失效 (主轴轴承，外侧)双肘板颚式破碎机原理图图15典型的大型颚式破碎机图14典型的颚式破碎机轴承配置图16

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原资料案例：颚式破碎机 · 原资料第 95 页

纠正措施

1) 轴承座检查证实，轴承座孔已磨损，无法在载荷区提供足够支撑。因而，外圈外表面出现严重的微动腐蚀，致使载荷区滚道发生变形。最终导致过早剥落。

2) 对该应用进行的全面机械检查表明，被破碎的物料没有完全排出，导致破碎机底部积料升高，破碎机成了捣碎机。导致过度振动和较重的外部载荷，进而加重了滚道表面的微动腐蚀和波纹。

在一次计划停机时，维修了轴承座孔并对破碎机的出料端进行了重新设计。自此次整改之后，再没有出现问题。

图18

外圈：

滚道表面载荷区的剥

落和振动痕迹（外圈

底部）

图17

内圈：

滚道表面的磨粒磨损

图20

图19

保持架：

保持架兜孔严重磨损

外圈：

外表面载荷区的严重

微动腐蚀

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