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01 / RESOURCES

中国大连研发中心

纠正措施:湿气腐蚀

检查水分进入、储存和接触污染,并比较锈蚀与蚀刻痕迹。

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02 / RESOURCES

中国大连研发中心

故障排查:润滑与密封

排查润滑不足或过量、润滑剂选择、密封阻力及密封润滑。

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03 / RESOURCES

中国大连研发中心

失效机理:磨损

区分磨粒磨损、磨光磨损和粘着磨损,理解污染与滚动体打滑。

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04 / RESOURCES

中国大连研发中心

纠正措施:热裂

检查滑动表面与局部摩擦热,结合工况评估润滑和防护措施。

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05 / RESOURCES

中国大连研发中心

五类故障症状与原因

过热、噪声、振动、轴移动和摩擦力矩异常的可能原因及排查代码。

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06 / RESOURCES

中国大连研发中心

纠正措施:表面疲劳

围绕油膜、润滑剂、密封与颗粒污染,比较表面疲劳与剥落的发展。

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07 / RESOURCES

中国大连研发中心

纠正措施:次表面疲劳

比较四类轴承的疲劳实例,检查工况、相邻部件、对中及安装。

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08 / RESOURCES

中国大连研发中心

附录B:轴承选型因素

综合空间、载荷、转速、环境、润滑、刚性与安装维护因素。

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09 / RESOURCES

中国大连研发中心

原资料案例:货车脱轨

比较轴箱两个设计版本、隔圈尺寸和失效过程;案例属于原出版物。

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10 / RESOURCES

中国大连研发中心

滚道路径痕迹与载荷分布

比较正常与异常痕迹,识别载荷方向、不对中、椭圆形夹紧和预载荷。

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11 / RESOURCES

中国大连研发中心

失效机理:塑性变形

静态或冲击过载、操作损坏、碎屑压痕及由压痕扩展的剥落。

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12 / RESOURCES

中国大连研发中心

纠正措施:过载

识别安装冲击、错位和永久变形,检查安装工具、传力路径与步骤。

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13 / RESOURCES

中国大连研发中心

原资料案例:变速电机

从异常磨损进入显微检查,识别电流泄漏和后续皱缩。

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14 / RESOURCES

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纠正措施:微振腐蚀

识别静止轴承的等滚动体间距损伤,检查外界振动及备用设备维护。

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15 / RESOURCES

中国大连研发中心

深入研究与实验室分析

冶金、化学和机械分析的用途,以及外观检查无法确认根因时的后续研究。

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16 / RESOURCES

中国大连研发中心

原资料案例:颚式破碎机

综合轴承座支撑、外圈微动、积料与载荷变化分析早期失效。

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17 / RESOURCES

中国大连研发中心

六类失效模式与分类边界

原资料的ISO分类框架、14种子模式,以及无损外观评估的适用范围。

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18 / RESOURCES

中国大连研发中心

阅读与分析边界

认识轴承失效分析的用途、现场检查与深入研究的边界。

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19 / RESOURCES

中国大连研发中心

故障排查:对中、定位与载荷

对中误差、安装方向、不平衡、固定端和浮动端,以及颗粒污染的检查。

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20 / RESOURCES

中国大连研发中心

运行监测与停机检查

噪声、振动、温度、润滑剂取样,以及停机后的轴承与密封检查。

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21 / RESOURCES

中国大连研发中心

附录D:现场信息采集

整理设备、运行条件、润滑、历史记录及照片,为根因分析准备证据。

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22 / RESOURCES

中国大连研发中心

纠正措施:压痕

识别硬颗粒碾压与压痕后端剥落,检查密封、清洁和润滑。

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23 / RESOURCES

中国大连研发中心

附录E:损伤分析术语

查阅磨耗、拖尾、腐蚀、电蚀、压痕、断裂与剥落等术语。

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24 / RESOURCES

中国大连研发中心

纠正措施:蠕动腐蚀

检查轴和轴承座的配合、几何精度、支撑及微动痕迹。

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25 / RESOURCES

中国大连研发中心

失效机理:断裂与开裂

强力断裂、疲劳断裂和热裂的诱因及可见形貌。

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26 / RESOURCES

中国大连研发中心

纠正措施:强力断裂

检查安装方法、轴肩和不对中,避免直接敲击和通过滚动体传力。

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27 / RESOURCES

中国大连研发中心

纠正措施:疲劳断裂

检查轴承座支撑、分体连接、清洁度和套圈弯曲应力。

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28 / RESOURCES

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失效机理:疲劳

次表面疲劳与表面微剥离的演变、润滑膜破坏及剥落形貌。

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29 / RESOURCES

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纠正措施:过大电流

比较放电灼痕和材料损伤,检查接地与电气隔离。

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30 / RESOURCES

中国大连研发中心

失效机理:电蚀

比较大电流与漏电腐蚀的放电痕、皱缩、润滑脂碳化和材料变化。

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31 / RESOURCES

中国大连研发中心

附录C:损伤与原因关系

对应表面变化、ISO失效模式及可能原因,保留矩阵关联关系。

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32 / RESOURCES

中国大连研发中心

纠正措施:电流泄漏

比较早期放电痕与晚期皱缩,检查布线、接地和润滑脂状态。

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33 / RESOURCES

中国大连研发中心

失效机理:腐蚀

湿气腐蚀、蠕动腐蚀与微振腐蚀的痕迹、诱因和预防方向。

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34 / RESOURCES

中国大连研发中心

损伤图谱与纠正措施概览

按失效子模式比较损伤实例;措施需要结合轴承类型与实际工况。

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35 / RESOURCES

中国大连研发中心

故障排查:污染、蠕动与表面损伤

液体侵入、锁紧、游隙、安装冲击、疲劳、电蚀和相邻部件的排查。

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36 / RESOURCES

中国大连研发中心

故障排查:游隙、配合与温差

原始游隙、材料热膨胀、圆锥孔推进量、配合过紧与轴承座形状的影响。

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37 / RESOURCES

中国大连研发中心

原资料案例:碾泥机

分析粘土侵入、游隙增加、磨粒磨损和保持架损伤。

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38 / RESOURCES

中国大连研发中心

附录A:失效模式对照

原资料所采用的ISO 15243:2004分类编号与失效模式对照。

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39 / RESOURCES

中国大连研发中心

轴承寿命与更换时机

理解润滑、污染、装配与密封对寿命的影响,并结合状态监测安排更换。

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40 / RESOURCES

中国大连研发中心

纠正措施:粘着磨损

检查最小载荷、滚动体滑动和润滑,比较滚道与挡边拖尾。

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中国大连研发中心

纠正措施:磨粒磨损

检查润滑油膜、污染物进入路径与清洁度,识别保持架和滚道磨损。

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42 / RESOURCES

中国大连研发中心

完整型号与资料提交清单

型号、后缀、数量、目的地和工况分别查看,减少需求确认缺项。

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