先区分齿轮形式与受力
轴承位置
输入轴、中间轴、输出轴及齿轮支撑。
结构区别
直齿传动资料列出深沟球与圆柱滚子；斜齿传动增加轴向力，列出角接触球、圆锥滚子与调心滚子；内啮合传动列出圆柱、圆锥及调心滚子。
技术重点
明确径向与轴向载荷方向、定位端与浮动端，以及齿轮啮合引起的轴挠曲。
输入资料
齿轮形式、传动比、转矩、轴位、支承间距和运行方向。
风电齿轮箱分级布置
轴承位置
行星架、行星轮、低速轴与高速轴。
结构方案
行星架采用单列圆锥滚子；行星轮有无外圈圆柱滚子方案；低速和高速轴采用 NU 圆柱滚子与成对圆锥滚子等组合。
工况特点
低速重载与高速轴摩擦温升问题并存，不能用同一转速和寿命目标概括整箱。
技术重点
提供各级载荷谱，检查修形、轴向支撑、润滑供给和壳体变形。
冶金主传动：冲击与大转矩
设备位置
棒线材、型材、板材主减速机与转炉倾动传动。
工况特点
大功率、大转矩、冲击与倾覆力矩，轴承载荷随生产节奏改变。
结构方案
满装圆柱滚子与调心滚子等方案。
技术重点
滚子接触修形、摩擦控制、精度与箱体刚度，同时考虑检修与安装空间。
水泥传动：磨机与辊压机
设备位置
球磨机、辊压机及立磨减速机。
工况特点
复合载荷、冲击及长期连续运行，润滑清洁度和热平衡影响可靠性。
结构方案
圆柱滚子、圆锥滚子和调心滚子按轴位组合。
技术重点
接触修形与保持器结构/重量优化；结合实际齿轮啮合负载和运行谱分析寿命。资料中的设计时数属于相应项目目标。
船舶传动与通用工业减速机
设备位置
船舶传动及各类工业减速机轴系。
工况特点
船舶方案强调稳定性、振动、速度与腐蚀环境；通用减速机需先识别载荷和空间边界。
技术重点
表面处理、工作游隙、润滑及安装精度需与实际工况匹配。
资料沟通
提交轴系简图、运行工况及原型号，区分普通替换与结构改造。
结构优化：端面摩擦与紧凑支撑
单列圆锥滚子
资料展示滚动表面粗糙度、滚子端面与挡边接触优化，针对噪声、擦伤等现象分析。
无外圈满装圆柱滚子
用于空间受限的紧凑行星支撑，关注滚子接触与挡边/肩部应力。
大型薄壁圆锥滚子
结合风电用钢与滚子修形控制接触分布。
技术边界
这些是结构改进方向；具体型号仍需结构图、材料和工况对应。
技术沟通资料清单
设备与位置
设备型号、轴承安装位置、完整轴承型号及后缀；如为替代项目，提供原结构图与配合尺寸。
运行记录
分别填写轴承转速 rpm、径向与轴向载荷、冲击或启停情况；纸机线速度、轧线速度等不能直接当作轴承转速。
润滑与安装
润滑方式、润滑剂牌号、供油或补脂记录、工作温度、装配游隙或预紧、密封及污染情况。
问题与目标
温升、噪声、振动、剥落等现场现象，发生时间、照片与检修记录，以及停机窗口或改造目标。
APPLICATION SUPPORT
把设备问题转成具体技术需求
提供完整型号、设备位置及运行记录，开展结构、润滑、安装或替代方案沟通。
2025 集团行业应用资料整理 · 项目记录与设计目标按具体设备条件理解。
