先明确问题与数据含义
问题识别
说明异常发生在压装、锁紧、冷态试转还是热态运行。记录完整型号、配对方向、轴肩/端盖结构和原设备预紧方法；“太紧”“间隙大”应转成可复现的现象或测量记录。
切削主轴：定位、刚度与热平衡
轴承位置
主轴前后支撑。
结构方案
NN/ NNU 双列圆柱滚子与角接触球组合，以及加工中心用钢球或陶瓷球角接触配置。
工况特点
转速、切削载荷、回转精度与热变形共同影响支撑，不能只追求高转速。
技术重点
预紧、工作游隙、润滑、清洁度与安装精度；按主轴实际速度区间和负载谱分析。
滚珠丝杠：成对推力角接触
轴承位置
丝杠轴端定位支撑。
结构方案
7602、7603 与 BSB 系列推力角接触球轴承组合。
技术重点
成组匹配、预润滑、密封和安装方向；预紧应按配组和轴端结构确定。
输入资料
丝杠载荷、进给速度、轴承转速、支承间距、定位精度与安装空间。
转台：复合载荷与倾覆力矩
轴承位置
回转工作台。
结构方案
转台轴承及交叉圆锥滚子，兼顾径向、轴向载荷与倾覆力矩。
技术重点
安装面的精度、预紧、配合及润滑；紧凑结构不能脱离连接刚度单独评价。
资料重点
转台载荷中心、回转速度、精度要求和安装界面图。
按证据推进检查与分析
检查路径
保留轴和座孔的原设计公差与实测值；检查受力定位、装配方向、紧固顺序及热态变化。游隙或预紧调整应有型号对应依据与验证计划，不能将某类轴承的通用示意替代设备图纸。
提交技术需求前的资料清单
设备与位置
设备型号、轴承安装位置、完整轴承型号及后缀；如为替代项目，提供原结构图与配合尺寸。
运行记录
分别填写轴承转速 rpm、径向与轴向载荷、冲击或启停情况；纸机线速度、轧线速度等不能直接当作轴承转速。
润滑与安装
润滑方式、润滑剂牌号、供油或补脂记录、工作温度、装配游隙或预紧、密封及污染情况。
问题与目标
温升、噪声、振动、剥落等现场现象，发生时间、照片与检修记录，以及停机窗口或改造目标。
形成可执行的验证记录
记录采用的图纸与资料版本、原运行条件、变更项目、验证方法和结果。把观察事实、原因假设与已验证结论分别记录；按设备规程安排验证，不为采集数据进行超出设备允许条件的试验。
对应设备行业
查看设备支承与应用详情 →APPLICATION SUPPORT
把设备问题转成具体技术需求
提供完整型号、设备位置及运行记录，开展结构、润滑、安装或替代方案沟通。
2025 集团行业应用资料整理 · 项目记录与设计目标按具体设备条件理解。
