先明确问题与数据含义
问题识别
说明异常随转速、负载、旋转方向和启停的变化，标明测点与方向。保存振动时域、频谱、单位和采样条件；声音录像用于辅助描述，不能代替测量值。
先区分齿轮形式与受力
轴承位置
输入轴、中间轴、输出轴及齿轮支撑。
结构区别
直齿传动资料列出深沟球与圆柱滚子；斜齿传动增加轴向力，列出角接触球、圆锥滚子与调心滚子；内啮合传动列出圆柱、圆锥及调心滚子。
技术重点
明确径向与轴向载荷方向、定位端与浮动端，以及齿轮啮合引起的轴挠曲。
输入资料
齿轮形式、传动比、转矩、轴位、支承间距和运行方向。
风电齿轮箱分级布置
轴承位置
行星架、行星轮、低速轴与高速轴。
结构方案
行星架采用单列圆锥滚子；行星轮有无外圈圆柱滚子方案；低速和高速轴采用 NU 圆柱滚子与成对圆锥滚子等组合。
工况特点
低速重载与高速轴摩擦温升问题并存，不能用同一转速和寿命目标概括整箱。
技术重点
提供各级载荷谱，检查修形、轴向支撑、润滑供给和壳体变形。
冶金主传动：冲击与大转矩
设备位置
棒线材、型材、板材主减速机与转炉倾动传动。
工况特点
大功率、大转矩、冲击与倾覆力矩，轴承载荷随生产节奏改变。
结构方案
满装圆柱滚子与调心滚子等方案。
技术重点
滚子接触修形、摩擦控制、精度与箱体刚度，同时考虑检修与安装空间。
按证据推进检查与分析
检查路径
结合齿轮级数、轴承定位、齿轮传力方向、紧固和润滑记录逐项定位；将每项原因假设与可验证记录对应。缺少滚动体数量和几何数据时，不生成型号专属故障频率或通用合格阈值。
提交技术需求前的资料清单
设备与位置
设备型号、轴承安装位置、完整轴承型号及后缀；如为替代项目，提供原结构图与配合尺寸。
运行记录
分别填写轴承转速 rpm、径向与轴向载荷、冲击或启停情况；纸机线速度、轧线速度等不能直接当作轴承转速。
润滑与安装
润滑方式、润滑剂牌号、供油或补脂记录、工作温度、装配游隙或预紧、密封及污染情况。
问题与目标
温升、噪声、振动、剥落等现场现象，发生时间、照片与检修记录，以及停机窗口或改造目标。
形成可执行的验证记录
记录采用的图纸与资料版本、原运行条件、变更项目、验证方法和结果。把观察事实、原因假设与已验证结论分别记录；按设备规程安排验证，不为采集数据进行超出设备允许条件的试验。
对应设备行业
查看设备支承与应用详情 →APPLICATION SUPPORT
把设备问题转成具体技术需求
提供完整型号、设备位置及运行记录，开展结构、润滑、安装或替代方案沟通。
2025 集团行业应用资料整理 · 项目记录与设计目标按具体设备条件理解。
