先明确问题与数据含义
问题识别
记录设备位置、径向与轴向载荷来源、峰值持续时间、启停循环和实际轴转速。轧制线速度不是轴承rpm，整机功率也不能直接作为轴承等效载荷。
连铸：高温、蒸汽与辊系变形
轴承位置
结晶器、扇形段辊系与钢包回转台。
辊系方案
满装圆柱、滚针、调心或单列调心、三圈与水冷剖分等结构，随辊位与空间变化。
回转台方案
三排圆柱滚子回转支承与自润滑关节支撑，承受交变倾覆载荷。
技术重点
高温稳定性、密封、工作游隙、润滑和辊系热变形；分开记录轴承温度与环境温度。
热轧板带：工作辊与支承辊
轴承位置
粗轧、精轧工作辊与支承辊。
结构方案
四列圆锥、四列圆柱与相应双列圆锥/推力支撑；油膜支承辊另有大锥角双列圆锥定位方案。
工况特点
轧制力、冲击、速度与冷却液污染，径向和轴向载荷应分别计算。
技术重点
材料与热处理、装配游隙、润滑和密封；精轧精度要求不能直接套到所有辊位。
冷轧与森吉米尔：精度与配组
冷轧
不同辊数机组的四列圆柱/圆锥和侧支撑方案，重视内圈加工、精度和游隙。
森吉米尔
二列或三列圆柱滚子支承辊配置，资料强调配组截面高度和回转精度。
技术重点
配组关系、辊系刚度、接触修形与密封必须一起控制。
资料输入
机架结构、辊位、配组编号、安装与磨削记录，不仅提交单个型号。
按证据推进检查与分析
检查路径
将轧制事件、冷却/密封、润滑、温升和拆检位置放在同一记录中；检查支承布置和载荷分配后，再按对应结构开展寿命或静载评估。未知换算系数不补猜值，不把C0当作疲劳寿命公式中的C。
提交技术需求前的资料清单
设备与位置
设备型号、轴承安装位置、完整轴承型号及后缀；如为替代项目，提供原结构图与配合尺寸。
运行记录
分别填写轴承转速 rpm、径向与轴向载荷、冲击或启停情况；纸机线速度、轧线速度等不能直接当作轴承转速。
润滑与安装
润滑方式、润滑剂牌号、供油或补脂记录、工作温度、装配游隙或预紧、密封及污染情况。
问题与目标
温升、噪声、振动、剥落等现场现象，发生时间、照片与检修记录，以及停机窗口或改造目标。
形成可执行的验证记录
记录采用的图纸与资料版本、原运行条件、变更项目、验证方法和结果。把观察事实、原因假设与已验证结论分别记录；按设备规程安排验证，不为采集数据进行超出设备允许条件的试验。
对应设备行业
查看设备支承与应用详情 →APPLICATION SUPPORT
把设备问题转成具体技术需求
提供完整型号、设备位置及运行记录，开展结构、润滑、安装或替代方案沟通。
2025 集团行业应用资料整理 · 项目记录与设计目标按具体设备条件理解。
