先明确问题与数据含义
启动即升温、补脂后升温、负载变化后温度上升，要分开记录。先确认测点、环境温度、同一负载下趋势以及维护事件；不同测量条件的数据不能直接比较。
泵与压缩机：挡边接触与摩擦
轴承位置
泵或压缩机轴系支撑，兼有径向与轴向载荷。
问题特点
滚子端面与挡边接触、保持器几何和工作游隙共同影响摩擦温升。
设计方向
优化端面接触区域与粗糙度，避免接触区过大或边缘应力；匹配保持器兜孔与滚子接触。
技术输入
负载方向、工作温度、润滑、装配游隙及轴系对中记录。
轴系装配：测量而不是任意调整
资料案例
泵用配组轴承的轴向间距与装配调整影响运行，随意改变游隙可能导致温升与损伤。
技术重点
滚道、挡边接触坐标和保持器包络尺寸联合测量；保留配组关系与安装方向。
现场记录
拆装前后尺寸、调整垫片、预紧/游隙测量、温升变化及损伤位置。
液压马达：压力、速度与接触设计
工况特点
液压压力、轴向/径向载荷、速度与油温共同作用。
集团项目（2025资料）
T7FC050-YYB 与 T7FC060-YYB 项目展示轴承设计与试验比较。
技术重点
接触角、滚子端面与挡边、预紧及热处理；将试验条件与量产运行记录分开。
输入资料
压力谱、转速谱、安装结构、油温与润滑清洁度，而不是仅提供系统额定压力。
按证据推进检查与分析
检查路径
对照设备油路或脂润滑布置，检查已有供油压力、流量、过滤、泄漏及维护记录；再结合装配游隙、定位支承和转速变化逐项分析。没有实际证据时，只列原因假设，不直接修改加注量、润滑剂或游隙。
提交技术需求前的资料清单
设备与位置
设备型号、轴承安装位置、完整轴承型号及后缀；如为替代项目，提供原结构图与配合尺寸。
运行记录
分别填写轴承转速 rpm、径向与轴向载荷、冲击或启停情况；纸机线速度、轧线速度等不能直接当作轴承转速。
润滑与安装
润滑方式、润滑剂牌号、供油或补脂记录、工作温度、装配游隙或预紧、密封及污染情况。
问题与目标
温升、噪声、振动、剥落等现场现象，发生时间、照片与检修记录，以及停机窗口或改造目标。
形成可执行的验证记录
记录采用的图纸与资料版本、原运行条件、变更项目、验证方法和结果。把观察事实、原因假设与已验证结论分别记录；按设备规程安排验证，不为采集数据进行超出设备允许条件的试验。
对应设备行业
查看设备支承与应用详情 →APPLICATION SUPPORT
把设备问题转成具体技术需求
提供完整型号、设备位置及运行记录，开展结构、润滑、安装或替代方案沟通。
2025 集团行业应用资料整理 · 项目记录与设计目标按具体设备条件理解。
